随着工业的发展，吹氧管已广泛应用于输气业，但在使用过程中出现磁化现象，严重影响了焊接工艺，造成电焊短路等非正常故障。所以在投入运行前应进行消磁，以保证其稳定和长期使用。对吹氧管进行消磁前，有必要先了解实际工作环境，再确定相应的方案。
1.确定剩余磁场的大小和方向。
2、选用吹氧管消磁的方法、系统原理图和技术手段。
3.钢管或焊接接头的消磁采用选定的消磁方法。
4.做完消磁后检查剩余磁，看看是否符合要求。
方法一：
直接消磁。在8~12个绕在外圆圈上绕一圈来绕一圈，以较大磁场值来消磁。单吹氧管对焊时，两根管间的距离应不小于300？在距离每个管子端面80-100mm的地方，绕过18-20匝线圈。
2(建议)方法2：
在电气系统上连接电极座和金属片进行消磁：在300A电流下，安装在电极座上的电极与金属片短路10s，然后断开。每一次短路循环后，用磁力计检测磁性，如有必要，可重复吹氧管消磁。
当装配的对接接头消磁时，将一条截面为35-50毫米的焊丝缠绕在对接吹氧管端，从而形成两个钢管共用线圈。绕组可能是顺时针或者逆时针)，匝数总数是16-22。这时，应该在剩余磁铁上多转几圈。若剩余磁量小于2O×10t，则进行焊缝根部焊接。这时，建议在10-20A的小电流下补充消磁。
方法3：
AC消磁它在装配单个吹氧管前，先对一端管内壁厚不超过25mm的装配管进行对接。
用一根焊丝卷曲把0.5-1.0m长和1.5-3.0mm直径的钢丝连在一起。导线置于绝缘的、不可燃的材料衬垫(如石棉砖)上。金属丝能够平滑地改变电流大小，从而改变消磁磁场的大小。
接通电源后，线材将在一定时间内加热烧坏。
断口时间取决于导线的直径，长度和电流。烧掉金属丝后，用磁力计检查残磁。如果消磁效果不够，则需要反复进行消磁(有时4-5次)。
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