直缝吹氧管无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。应形成直缝吹氧管焊缝外观和焊接接头表面的一般焊接外观，宽度应覆盖坡口边缘2mm。角焊缝的焊脚高度应符合设计要求，形状应平缓过渡。

　　1、焊接接头表面：1、不允许有裂纹、不熔合、气孔、夹渣、飞溅。

　　2.、设计温度低于-29度的管道、不锈钢、淬火倾向较大的合金吹氧管道焊缝表面不得有咬边。其他材料管道的焊缝咬边应大于0.5mm，连续咬边长度不得超过100mm，焊缝两侧咬边长度不得超过焊缝全长的10%。

　　3、焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高，且不超过3mm，(为焊接接头组对后坡口的大宽度)。

　　4、焊接接头错边不得超过壁厚的10%，且不得超过2mm。

　　二、表面无损检测：直缝吹氧管表面无损检测方法选择原则：铁磁材料吹氧管采用磁粉检测，非铁磁材料吹氧管采用渗透检测。对于具有延迟裂纹倾向的焊接接头，焊接冷却时间后应进行表面无损检查；对于具有再热裂纹倾向的焊接接头，焊接后和热处理后应进行一次表面无损检查。表面无损检测的应用按标准要求进行，其检测对象和应用场合一般如下：

　　1、管材外表面检查。

　　2、重要的焊缝表面缺陷检测。

　　3、重要角焊缝表面缺陷检测。

　　4、重要承插焊和跨接三通支管焊接接头表面缺陷检测。

　　5、弯曲后检测管道表面缺陷。

　　6、材料淬火倾向于大焊接接头的坡口检测。

　　7、对设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈吹氧管坡口进行检测。

　　8、双面焊件规定清根焊缝清根后，检测9根、用氧乙炔火焰切割具有淬硬倾向的合金管道上的焊接夹具时，应检测磨削部位的缺陷。

　　直缝吹氧管的生产温度非常重要：

　　在直缝吹氧管的生产过程中，要严格控制温度，使焊接牢固。如果温度过低，焊接位置可能达不到焊接所需的温度。

　　当大多数金属组织仍然是固体时，两端的金属很难相互渗透和结合。当时温度过高时，焊接位置有很多金属处于熔融状态。这些部分的质地非常柔软，有些流动性可能会带来熔滴。当这样的金属滴落后，没有足够的金属相互渗透。而且焊接时会有一些不均匀的焊缝形成熔洞。

　　因此，一体化污水处理设备的厂家提醒，直缝焊管的生产过程中要严格控制温度。正规厂家有很好的控制技术，所以在生产过程中可以实现温度控制要求和产品，所以需要购买正规厂家的直缝焊管。