大直径吹氧管的主要加工方法有:锻造钢:一种利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力加工方法，将坯料变成我们需要的形状和尺寸。

　　挤压:是钢材将金属放入密闭挤压简单中，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出，形状和尺寸相同的成品的加工方法，多用于生产有色金属钢材。

　　轧制:通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，通过轧辊的压缩减少材料截面和长度增加的压力加工方法。拉拔钢:将轧制的金属坯料(型号、管道、产品等)通过模孔拉拔成截面，减少长度增加的加工方法，多用于冷加工。

　　大直径吹氧管主要通过张力减小、空心母材无芯棒连续轧制而成。在螺旋吹氧管的前提下，将螺旋吹氧管整体加热至950℃以上，然后通过张力减小机轧制成各种规格的无缝吹氧管。根据标准制定和生产大直径吹氧管的文件，制造和生产大直径吹氧管时允许有偏差:

　　长度允许偏差:钢筋按固定尺交付时的长度允许偏差不得大于+50mm。弯曲度和端部:直条钢筋的弯曲变化不应影响正常使用，总弯曲度不应大于钢筋总长度的40%；钢筋端部应剪直，局部变形不应影响使用。

　　长度:钢筋通常按固定尺长交货，具体交货长度应在合同中注明；钢筋卷曲交货时，每盘应为一根钢筋，允许每批5%的盘数由两根钢筋组成。其重量和直径由供需双方协商规定。

　　大直径吹氧管成型方法：

　　1、热推扩径法：扩径设备简单，成本低，维护方便，经济，产品规格变化灵活。如果需要制备大直径吹氧管等类似产品，只需添加一些附件即可。适用于生产中、薄壁厚、大直径吹氧管，也可生产不超过设备能力的厚壁管。

　　2、热挤压法：挤压前，需要对坯料进行加工和预处理。挤压直径小于100mm的管件时，设备投资小，材料浪费少，技术成熟。但一旦管件直径尺寸增大，热挤压法需要大吨位、大功率的设备，相应的控制系统也需要升级。

　　3、热穿孔轧制方法：热穿孔轧制主要是纵轧和斜轧。纵轧延伸轧制主要包括限动芯棒连轧管轧制、少机架限动芯棒连轧管轧制、三辊限动芯棒连轧管轧制和浮动芯棒连轧管轧制。这些方法生产、金属消耗低、产品好、控制系统应用广泛。