涂层吹氧管采用先进的吹氧管涂层工艺，以铝镁为主体，以一定数量的超细粉末等气硬材料为组合剂，焊管表面均匀涂覆。
　　钢管两端专门处理，解决了吹氧管残管问题。提高了吹氧管的利用率，延长了吹氧管的使用时间，减少了钢的消耗。
　　涂层吹氧管由多种耐高温材料合成，通过机械压力自动涂层，通过自然风干，用于电炉吹氧熔化、脱碳、搅拌，保持良好的热稳定性。
　　吹氧管适用于所有高温吹氧设备，如电炉、平炉炼钢、精炼炉脱碳、平炉、高炉出口、钢渣清洗等，用于钢铁等黑色金属和有色金属的中高温吹氧作业，碳化钙和化工生产。
　　涂层后，吹氧管大大延长了使用寿命，是普通吹氧管使用寿命的4倍。它还使用大大小小的头插入链接头发，克服了普通吹氧管每根尾管剩余1.2~1.5米的浪费，实现了连续吹氧，不仅降低了炉前工人的劳动强度，而且使操作快捷简单。
　　在冶炼过程中，吹氧管的消耗量相当大，从而增加了我们的成本，那么如何减少吹氧管的损耗呢？
　　扩口吹氧管，虽然应用耐火泥有助于改变热辐射，但不能改变管道本身的耐热性，不易降低消耗。同时，由于耐火泥层较厚，管道重量几乎翻了一番，增加了操作难度和劳动强度。因此，为了减少吹氧管的损耗，一些吹氧管制造商一般采用涂层管，即在软钢焊接管外壁涂一层厚度为10~15mm的水玻璃，经低温干燥后使用。
　　目前，我国电炉炼钢吹氧管均为普通金属管。由于热辐射和钢水的加热，炉内深处的吹氧管过早清洗氧化，导吹氧管消耗快，导致冶炼过程中管道更换频繁，延长冶炼时间，降低工人的劳动强度。
　　我们分析了一种高温抗氧化吹氧管。
　　吹氧管包括金属管，涂在金属管表面的耐高温氧化层和涂在金属管外表面的耐高温隔热层。
　　吹氧管在金属管外表面涂有高温绝缘层，使深熔炉内的吹氧管不易因炉内温度过高而过早清洗熔化。金属管内壁涂有高温氧化层，使深炉吹氧管不易因炉内高温而加速氧化。由于吹氧管不能过早发红、熔化、氧化，延长了吹氧管的使用寿命，减少了管道更换时间，缩短了冶炼时间，降低了工人的劳动强度。
　　耐高温吹氧管包括0.2mm厚高铝层和3mm厚氧化镁、碳化硅、石英砂混合的耐高温绝缘层，钢管表面涂有刚玉砂和水玻璃。
　　在同等条件下，与纯钢管吹氧管相比，钢管内表面雾化0.2mm厚铝土矿层，外表面涂3mm厚隔热层，节省材料三分之二。