使用氧熔棒不会产生毛刺，这是使用氧熔棒进行切割和刺穿的独特优点。当使用切割机切割金属时，很容易产生毛刺。
    所谓的毛刺是指金属材料表面的过多残留颗粒。如果一块材料有毛刺，则可识别为有缺陷的材料。如果有更多的毛刺，就不能再使用了。金属毛刺通常发生在金属激光切割机或火焰切割机的切割过程中，这是由于技术问题或操作不当造成的。
    吹氧管的切割原理：
    氧乙炔切割是利用切割火炬产生与焊接火炬相同的氧乙炔火焰，并将钢板预热到约870oc的燃烧温度。然后，纯高压氧从切割火炬的另一根管道中喷射出来，使钢板中的铁和氧发生剧烈的化学燃烧反应。铁水被高压氧气喷射，形成切割缝。
    乙炔火焰切割主要用于切割钢板材料，但如果钢板含有铬、镍、钼等抗氧化合金元素，如不锈钢、工具钢等，则需要金属粉末切割或等离子体切割。
    目前，在铸造生产过程中，许多铸造厂的铸造表面，都有许多沙子或铸件的一角。通常，使用气割或抛光机去除铸件上的粘砂和出口。然而，当铸件上有更多的沙子或出口残留物时，上述方法需要大量的时间，可能无法完成工作，这是非常麻烦的。
    氧熔棒只能用氧气操作，温度可达3600℃。切割:金属、立管、炉渣等材料都可以轻松切割，切割厚度可以超过300mm。适用于:各种铸件粘砂、铸件出口、冲炉铁孔、冲炉氧化铁清洗、桥梁清洗、内孔粘砂快捷方便，不损坏主体。
    在传统的氧熔棒铸造过程中，大量的杂质会残留在铸件表面，或者铸件的角落会流入出口。通常，切割方法是气体切割，但残留的沙子不容易去除。如果残留的粘砂量很大，完成工作需要很多时间，这是非常麻烦的。
    使用氧气熔化棒，只要与氧气瓶相匹配，就可以操作。在切割方面，无论遇到什么材料残留，切割都非常方便，切割厚度可达1000mm以上。清洗和钻孔也非常方便，操作过程也非常方便，不会损坏主体结构。
    氧熔棒适用于合金铸件、不锈钢铸件、铸铁铸件、钢铸件、有色金属铸件、矿渣崩解、铸件出口、接头毛刺等，以及金属、非金属、混凝土和岩石的穿孔。
    切割火炬：根据混合室的不同结构，切割火炬可分为切割火炬和等压切割火炬（中压）。氧气熔化棒用于切割薄板，恒压型用于切割中厚板。
    蛇形切割嘴与射吸型结合使用，梅花切割嘴适用于定压切割火炬。手持乙炔切割火炬，规划简单，工艺切割；由于人为因素，手腕振动会使切割不均匀，为了满足精度要求，我们开发了各种切割辅助导轨。