吹氧管性能好，能耗低，成本低。通常用于炼钢的吹氧操作，因此也具有耐高温性。但是，在使用中能否实现，取决于工艺质量是否合格。普通吹氧管如何提高炼钢效率？
    吹氧管能否达到耐高温性能，自然会使其在使用中达到良好的要求。因此，自然，这就是他们想要满足自己生产的标准要求，以及在产品中进行什么技术处理的目的。如果在生产过程中没有良好的技术处理，那么产品就没有长期的优势。
    因此，在吹氧管上，用户在使用时可以提高自己是很自然的。因此，在这一点上，大自然会提高自己。因此，对于用户来说，展示这一点的好处是让他们处理好技术，然后面对自己，也希望满足好制造商的技术要求，如果制造商有良好的技术性能，自然不能让自己，可以让自己进步。
    1.滚子限位与气缸或弹簧压力相结合，以保持测量头与被检工件表面之间的恒定距离。虽然该方法在抑制提升效果方面起着很好的作用，但它也会增加振动噪声。
    2.探头的机械跟踪方法是利用测距探头及时测量探头提升间隙的波动，并利用测距信号控制和驱动步进电机等动力装置驱动探头。检测探头的功能，以确保探头与被检工件之间的间隙恒定。该方法适用于平板或空白的平面扫描和探伤。缺点是机械反应速度相对较慢、复杂。
    吹氧管是一种含氧管。频繁断裂不仅会影响工业生产的正常进行，还会增加成本。因此，为了避免这种现象，有必要提前了解原因并采取预防措施。
    一、吹氧管炉排卡。
    原因:1。活动间隙太小；2.行程太大，活动涂层吹氧管和固定涂层卡住；3.活动炉的说唱被卡住，无法移动；4.铁部件掉入缝隙并卡住；5.推拉轴和偏心拉杆不在同一行。
    处理方法:1。调整间隙，使间隙合适；2.控制活动膜吹氧管的行程；3.校直可移动的炉梁；4.清理杂物；5.调整推拉轴和偏心拉杆，使其与死点对齐。
    二、吹氧管煤斗着火。
    原因：煤斗内煤层厚，向下压力大。当推板来回移动时，两端之间的间隙很容易漏煤。有时，烟雾进入煤斗，导致煤斗着火。
    处理方法：加挡板，漏和烟气排放。
    防止炉排烧坏的方法是根据原因采取相应的措施。如果使用渣（焦）煤或烟煤，可与劣质煤混合，炉渣（焦）应及时清除。在高温区域，应安装由硅或硅耐热材料制成的带接缝涂层的氧气管，并提高通风速度。修改炉内的反射拱。改进炉排的材料或使用耐热铸铁炉排。
    吹氧管的损坏与设备的正常运行密切相关。根据产品破裂的不同原因，采取相应的措施可以减少破裂的频率，帮助延长产品的使用寿命。