随着工业的发展，吹氧管在气体运输行业得到了广泛的应用，但在使用过程中出现了磁性现象，严重影响了焊接过程，导致焊接短路等异常故障。
    因此，在投入运行前，应进行磁性消除，以确保稳定和长期使用。在对吹氧管进行磁性消除，要对实际工作条件有一个基本的了解，然后确定相应的方案。
    1.确定剩余磁场的大小和方向。
    2.选择吹氧管消磁方法、系统示意图和技术手段。
    3.采用选定的消磁方法对钢管或焊接接头进行消磁。
    4.消磁后，检查剩磁是否符合要求。
    方法一：
    直流消磁。为了消磁单个吹氧管，将8-12匝线圈的一端沿外圆缠绕，并用较大的磁场值消磁。单个吹氧管对接消磁时，两根管之间的距离不小于300。毫米和18-20匝线圈应缠绕在距离每根管道端面80-100毫米的地方。
    方法2：
    将电极座与金属板连接到电气系统进行消磁：在300A电流下，安装在电极座中的电极将与金属板短路10s，然后断开连接。每个短路循环后，请使用磁力计检查磁性，必要时重复吹氧管的消磁过程。
    组装后的对接接头消磁时，在对接吹氧管末端缠绕一根截面为35-50mm的焊丝，形成两根钢管的共用线圈。线圈可重叠（顺时针或逆时针），总匝数为16-22。此时，应在剩余磁性较大的管道上绕更多圈。当剩余磁性水平小于2O×10t时，焊缝根部的焊接完成。此时，建议在10-20A的低电流下补充退磁性。
    方法3：
    AC消磁。在组装单个吹氧管之前，将其应用到管端，壁厚不超过25mm的已组装管的对接端。
    一个由焊丝组成的线圈用于将0.5-1.0m长和1.5-3.0mm直径的钢丝连接到电路中。电线放置在绝缘和不可燃材料（如石棉砖）的垫子上。钢丝可以平滑地改变电流大小，从而改变消磁磁场的大小。
    打开电源后，钢丝会在一定时间内加热和烧毁。断开时间取决于导线的直径、长度和电流值。钢丝烧毁后，用磁力计检查剩余磁性。当磁性消化效果不足时，必须重复磁性消化（有时为4-5次）。
    氧气吹管因其消耗低、质量高、价格低而广泛应用于各个行业。影响吹氧管切割温度的因素是什么？
    1.切削参数的影响。
    如果产生的热量大于传递的热量，则切割温度将升高。一些因素会增加热输出，切割参数会降低吹氧管的切割温度。此外，切割速度对切割温度有很大的影响。随着切割速度的提高，切割温度将迅速升高。
    2.刀具几何参数的影响。
    随着前角的增加，单位切削力降低，切削热量降低。因此，切削温度随着前角的增加而降低。然而，当当当前角大于18°至20°时，对切削温度的影响会降低，这是由于较小的楔形角导致散热减少。当主偏转角减小时，切割宽度增加，切割厚度减小，因此吹氧管的切割温度降低。
    3.切削液的影响。
    切削液对吹氧管切削温度的影响与切削液的导热系数、比热、流量、浇注方法和温度密切相关。从导热率的角度来看，油切削液不如乳化液，乳化液不如水基切削液。