所述防回火装置包括一具有轴向通孔的芯轴，芯轴包括从中心部分和从中心部分的前部向前延伸的小径段，中径段的前部与套在小径段外围的紧固套固定连接.
    使用吹氧管时，其芯轴通孔的后端与供氧管道连通，吹氧管套在芯轴小直径段和紧固套之间，锁紧套旋在中直径段。
    由于紧固缝处的设置，锁紧套的前端挤压紧固套，从而压缩吹氧管，实现吹氧管与芯轴之间的密封固定。在更换吹氧管时，拧开锁紧套筒，使拧紧套压消失。
    中径段的前面由斜面过渡到小径段的外圆面。采用斜面导流，使吹氧管端面膨胀变形，并与斜面贴合紧密，吹氧管与吹氧管芯体之间的密封效果较好。
    该加长管还包括一根固定于中径段后端的加长管，该加长管装有球阀，所述加长管的内孔与心轴相连。本实用新型通过设置延长管，使吹氧管和吹氧管出口间的距离增大，操作方便，安全。在氧气回火的情况下，通过球阀能迅速关闭，避免氧气继续回火，提高使用安全性。
    球阀后端与供氧管螺纹头相通，以使球阀和供氧软管的连通。在大管径管径下，通孔径比小管径管径大。进入小直径后，氧气在一定程度上得到加速，吹氧效果提高。

    吹氧管道包括金属管、覆盖在金属管内表面的耐高温氧化涂层，以及金属管外表面涂层的耐高温绝缘层。
    吹氧管在金属管外表面涂上了耐高温的隔热层，使炉内吹氧管由于炉温过高，不易发生过早的冲刷熔化，金属管内壁上涂上耐高温氧化层，使深入炉内的吹氧管不容易因温度升高而加速氧化。由于吹氧管道不能过早变红，熔化及氧化，延长吹氧管寿命，较低消耗，降低换管，缩短冶炼时间，较大幅度降低工人劳动强度。
    所述的耐高温吹氧管内装有0.2毫米厚的高铝层，管内表面有0.2毫米厚的铝层，涂层由氧化镁、碳化硅、石英砂、刚玉砂、水玻璃等组成。
    同样，在相同条件下，吹氧管道与纯钢管吹氧管道相比，在内壁喷涂0.2毫米厚的铝矾土，外层涂敷3毫米厚的耐热隔热层，节约材料三分之二。
    吹氧管道包括金属管、涂层在金属管内壁上的耐高温氧化层和涂层在外壁上的耐高温绝缘层。吹氧管能将吹氧管深入炉内，由于炉温过高过早发红、熔化、氧化，因此较大程度地减少了管用、换管、冶炼时间及工人的劳动强度。