一、吹氧管坯加热速度的大小与管坯加热裂纹的产生密切相关。当管坯入炉后，若加热炉的炉温太高或管坯在加热炉中的加热速度太快时，则管坯容易产生加热裂纹。
吹氧管坯加热速度与裂纹产生的关系
二、吹氧管坯产生加热裂纹的主要原因
当管坯表面的T↑，管坯内部的金属和与表面的金属产生了温差，导致金属热膨胀不一致而产生热应力，一旦此热应力超过材料的断裂作用应力，管坯就会产生加热裂纹。
一般情况下，管坯在低温阶段快速加热时，产生加热裂纹的可能性较大，合金钢的导热系数较碳钢低，因而合金钢管坯产生加热裂纹的倾向性更大，为此，应降低合金钢管坯的加热速度。
三、吹氧管坯加热裂纹还与管坯的直径大小有关
管坯直径越大，管坯产生加热裂纹的倾向性增大，因此，当加热大直径的管坯时，在低温阶段******采用较低的加热速度。
头、尾部壁厚不均
成因：
1)管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。
2)穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。
3)穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。
措施
1)检查管坯质量，防止厚壁无缝管管坯前端切斜度、压下量大，更换孔型或检修均应校正定心孔。
2)采用较低的穿孔速度，以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。
3)关注导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度，降低导盘在轧钢时的窜动幅度，保证抛钢稳定
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