管坯质量对无缝吹氧管生产质量的影响有多大呢! 管坯质量的优劣是斟酌吹氧管质量的首要因素。为了确保穿孔过程的合理进行和获得高质量的吹氧管,必需对管坯的尺寸,低倍组织和表面状态等提出严格的要求。 

    管坯直径过大或椭圆度过大,会使穿孔时咬入条件变坏,还会因管坯直径压缩量过大而促使内折的发生。内部组织紧要是指缩孔和中央疏松,非金属夹杂的积累、气体的含量等。这种要求的严格程度,随吹氧管的用途和钢种的差异而异。最为首要的是管坯的表面质量,因为在管坯赴任何残障都市带到制品吹氧管上,并且有残障的地点频频会酿成应力集中,通过塑性变形将使残障加深、加长。 吹氧管水冷淬火的温度控制! 改革开放以来我国装备制造业以平均每年17%的速率快速增长,目前我国装备制造业的增加值仅次于美、日、德,居世界第四,已成为制造业大国,但还不是制造业强国。其中,我国热处理( 含表面改性) 技术的落后是造成这种状况的主要原因之一,与国际先进水平存在巨大差距。所以,提高我国吹氧管热处理水平现状有着重要意义。 由于无缝吹氧管较一般壁厚较薄,直径较小,模拟结果显示完全水淬应力较大,特别是在齿根处。故考虑用控制淬火的方法,即:水冷前先预冷;水冷一段时间使齿表面冷却;接着空冷,使齿表面温度回升,达到自回火的目的;然后油冷至Ms点以下。

    通过SYSWELD 模拟吹氧管淬火过程得到的预冷时间、水冷时间、空冷时间等工艺参数如下水淬前在空气中预冷5 min。目的是减少淬裂倾向。空冷时间的控制以不发生珠光体转变为准。

    预冷后水冷15 min。主要控制因素为淬火应力的大小,随着水冷时间的延长,齿根处淬火应力会越来越大,在淬火应力小于材料屈服应力时停止水淬。

    水冷后空冷10 min。目的是使马氏体自回火,减少应力,但回火温度不应过高,控制在低温回火范围内,以免硬度下降太多。 吹氧无缝管的生产工艺大致分为斜轧法(孟内斯曼法)和挤压法。 斜轧法(孟内斯曼法)是先用斜轧辊将管坏穿孔,然后用轧机将其延伸。这种方法生产速度快,但对管坯的可加工性要求较高,主要适用于生产碳素钢和低合金钢管。 挤压法则是用穿孔机将管坯或钢锭穿孔,再用挤压机挤压成吹氧无缝管,这种方法比斜轧法效率低,适用于生产高强度合金钢管。

    斜轧法和挤压法都必须先将管坯或钢锭加热,生产的钢管称为热轧管。用热加工法生产的钢管有时候可根据需要再进行冷加工。冷加工有两种方法:一种是冷拔法,就是将钢管通过拔管模拉拔,使吹氧无缝管逐渐变细、伸长;另一种方法是冷轧法,它是将孟内斯曼兄弟发明的热轧机应用于冷加工中的方法。吹氧无缝管的冷加工,可以提高钢管的尺寸精度和加工光 吹氧无缝管的无缝化主要是通过张力减径来完成的,张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。

     在保证母管焊接质量的前提下,焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上,再经张力减径机(张力减径机共有24道次)轧制成各种外径与壁厚的成品管,采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别，通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以达到完全一致此外 ,通过多道次的张力减径机轧制和自动控制使得钢管的尺寸精度(尤其是管体圆度和壁厚精度)优于同类无缝管。