抗高温氧化损坏

　　各种基材渗铝后，抗氧化温度可以提高200-300℃。普通碳钢或低合金钢渗铝后，在800-900℃下使用，抗氧化性比原基材可提高十倍，其性能优于OCr17Mn13Mo2N耐热钢。工业上常用的1Cr18Ni9Ti耐热钢经渗铝后，在1100℃高温下，抗氧化能力可提高3倍以上。

耐高温硫化物腐蚀

　　大量试验结果证明，渗铝钢是目前抗硫化物腐蚀最有效的材料，特别是高温硫化物，渗铝钢是唯一经济耐蚀的金属。在温度高为480℃，H2S含

量为6%的工作环境中，热浸渗铝碳钢的耐蚀性提高了29倍，渗铝含钼钢提高了53倍。在温度为650℃，H2S含量为100%的工作环境中，渗铝碳钢耐腐蚀性提高290倍，渗铝含钼钢，铬钢，18---8钢耐蚀性均提高360倍以上。

 一、 对原料材质的质量要求：

吹氧焊管的原材料，除必须达到普通高频电焊钢管原材料的基本要求外，还须满足以下几方的要求：

1  化学成份：

冶炼时，重点是提高钢的纯净度，减少钢中的非金属夹杂物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，为了适应后步冷变形加工，硫含量最好不要超过0.02%，因此要严格控制钢的化学成份。同时为保证产品具有良好的力学性能，冷弯、焊接等工艺性能，还需适当增加一些Nb、Ni、V等元素。

2  钢带形状和尺寸：

钢带轧制时，应采用AGC和板形控制系统，提高钢带厚度精度和板形精度。同时还要采用控制冷却方法，提高钢带的强韧性。纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制，钢带边缘要无压痕和毛刺，以提高焊接质量。

3  钢带表面的锈蚀：

钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水，在焊接过程中，高温会使其中的氧氢折出，如不能排出，存在于焊缝之中，易产生气孔微裂纹，改变组织结构，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免钢带表面锈蚀。

二、  焊管成形工艺：

焊管成形工艺，即焊管机组成形及定径部分孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量的优劣。传统的成形工艺为辊式成形工艺，有单半径，双半径；W反弯法成形孔型体系，加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊，二辊或四辊定径来保证成形质量。此种传统辊式成形工艺，大都用于直径小于φ114㎜的焊管机组。美国的排辊成形工艺、奥钢联的CTA成形技术，日本中田的FF或FFX柔性成形技术等，对成形后的焊口形状和良好的表面质量都有较好的保证，适用于规格范围更广的焊管机组。各种成形工艺技术，有不同优缺点，适合不同的条件，根据产品大纲、产品用途应在设备选型时慎重考虑、以选择不同的成形工艺技术。耐大气腐蚀

　　国外通过19年的户外暴露试验得出结果：热镀锌材料7年后镀层损坏，但渗铝钢经过19年仍未发生变化。对城市工业大气，海边大气等恶劣环境进行试验，热浸铝层厚度为0.15-0.20毫米与0.25-0.37毫米时，其寿命分别为10-20年和20-40年。