节能环保双重效果显著

　　科学技术的真正价值要体现在市场的应用中。新型连铸坯火焰切割技术在首钢集团水钢炼钢厂应用一年多来，取得了良好的使用效果。这种新型连铸坯火焰切割技术具有以下特点：

　　1)有效利用二次能源。这种新型连铸坯火焰切割技术虽以焦炉煤气为气源，但经过工艺处理后其火焰切割效果相当于丙烷气体的切割效果。

　　2)环保效果好。钢铁企业的焦炉煤气，基本上都是脏煤气，纯度低，含有二氧化硫、硫化氢以及粉尘、苯等杂质。该技术包含环浚公司研制的一套新的煤气处理系统，处理后的焦炉煤气有害物质降低，使用过程中不冒黑烟，对人体危害小，减少了粉尘与污染物向大气中的排放，符合国家环保标准。

　　3)减少气耗。该技术对割枪、割嘴进行设计优化，使切割燃气工作压力低，燃烧充分，与传统切割方式相比，氧气用量可节省50%~60%，燃气用量可节省60%~75%。水钢炼钢厂技改前后的数据对比显示：吨钢氧气和焦炉煤气的耗用量，技改前分别是0.322m3和0.162m3，技改后分别是0.128m3和0.041m3，节约率分别达60.2%和74.7%。

　　4)割缝小、钢损低。该技术在水钢炼钢厂150mm2连铸方坯实施后，割缝从原来平均8mm降至3.5mm以下，每个切缝减少钢损0.8kg。该厂年产500万吨方坯，每年减少钢坯割损2500吨。

　　5)提高了安全生产效率。该技术在使用中不回火、不爆鸣，爆炸极限达到2.0%~9.8%，安全可靠。而原有的焦炉煤气纯度不够，里面含有苯、焦油，还有粉尘，往往给管道和割枪造成堵塞，从而使切割工作陷于停顿，增加事故的人工处理量而影响生产效率。

　　不花钢厂一分钱

　　环浚公司的该项新技术是按照合同能源管理(EMC)模式进入水钢的，没有花费水钢一分钱。首先，他们在不影响水钢原有设备、结构、生产、工艺的基础上，先行对水钢某一台某一流连铸机火焰切割工序进行技改并试用。其具体技改内容包括更换新技术切枪、割嘴，增添煤气处理设备，以及增加切枪稳定性的枪套组件。技改由环浚公司负责，水钢给予配合，所发生的相关费用由环浚公司承担。技改完毕后，由环浚公司负责调试和操作使用。

　　经水钢技改试切，其节能效果明显：

　　降钢耗测算：单切缝降低钢耗(切损)为0.883kg;单支切割长度3.2m~3.5m的钢坯吨钢减少切损为1.43kg，全年节约钢的损耗约715吨;单支切割长度11.5m的钢坯吨钢减少切损为0.435kg，全年节约钢的损耗约1979吨。全年总体节约钢耗为2694吨。

　　降燃气测算：切割长度规格为11.5m的连铸坯，技改后消耗氧气降低0.094m3/t，煤气降低0.053m3/t，按455万吨产量计算，可节约氧气42.77万立方米，煤气24.12万立方米。以此类推，切割长度规格3.2m~3.5米的连铸坯，技改后氧气可降低0.309m3/t，煤气降低0.174m3/t，按50万吨产量计算，可节约氧气15.45万立方米，煤气8.7万立方米。全年共可节约氧气58.22万立方米，煤气32.82万立方米。

　　节能降钢耗效益测算：连铸坯按市场价3600元/吨，煤气按内部成本价0.82元/立方米，氧气按内部成本价0.52元/立方米，降钢耗(切损)部分按行规25%的废渣量、价格按钢坯价的40%回收冲减成本，全年降钢耗收益为872.8万元，节能降燃气收益为56.8万元。

　　技术创效实现双方共赢

　　水钢炼钢厂厂长张毅表示，该厂采用这项新技术主要出于以下几点考量：①以前的铸坯切割技术落后，消耗也比较高。②是新的切割技术节能的效果比较明显。③铸坯切口比较光滑，铸坯后部的轧钢工序反映轧出的棒线材成材率明显提高。他还提到，环浚公司不光切割技术先进，技术服务工作也比较到位，有专门的服务队伍长驻水钢，使他们免除了后顾之忧。

　　“这个合同能源管理项目不用水钢掏钱，产生的效益按照一套科学、详细的计量方法分给供货方，实现了双方的互利共赢。”张毅如是说。

　　水钢炼钢厂设备管理室主任李晓敏说：“新型连铸坯切割技术的节气、节氧参数，完全满足了我厂要求，避免了以前采用经初步处理且杂质较多的焦炉煤气切割经常发生的切割枪堵塞问题。以往铸坯割缝一般都是6毫米~8毫米，采用新技术后切缝小于4毫米。2012年这个技改项目还荣获了水钢节能减排成果一等奖。”小口径吹氧管磷化处理的方式主要有：电解磷化和浸渍磷化两种，下面小编为大家讲解一下：以上两种方法的主要区别：

　电解磷化是通过给磷化液施加电流，在钢丝表面沉积形成磷化膜的反应过程。在施加电流的电解磷化槽中，钢丝作为阴极，使用一种不参与成膜的惰性导体作为阳极。电解磷化和传统磷化相比，具有如下优点: ( 1) 磷化膜涂层覆盖更完全; ( 2) 磷化膜涂层更致密、更牢固; ( 3) 磷化膜涂层厚度控制更方便; ( 4) 磷化处理时间短，节约能源; ( 5) 无磷化渣产生，绿色环保。电解磷化相对于传统磷化，在生产工艺控制过程中，对磷化液成分和电流密度控制要求更高，如果磷化液成分体系的平衡控制不精确，就会严重影响磷化膜涂层质量。

浸渍磷化就是在含有磷酸、磷酸盐的溶液中用浸渍方式处理盘条，使小口径吹氧管表面通过一系列化学反应，产生具有防腐作用的磷酸盐保护膜。浸渍磷化一般采用中温(70 ±5℃) 锌盐磷化，时间根据盘条的直径和所需磷化膜的厚度进行调整，一般设置标准时间为 12min。