小口径吹氧管规格型号有：5*1 、5*1.5 、6*1 、6*1.2、6*1.5 、8*1 、8*1.2、8*1.5 、9.52*1.24 、10*1 、10*1.2、10*1.5 、10*1.8、10*2 、10.5*2.5、12* 1 、12*1.2、12*1.5 、12*1.8、12*2 、13*1、13*1.2、13*1.5、13*2、14*1、14*1.2、14*1.5、14*2 、16*1、16*1.2、16*1.3、16*1.4、16*1.5、16*2 、17* 2、18*2 、19*2 、20*2、21*2、22*2、27*2、 至38*11等等。

冷热疲劳抗力是指小口径吹氧管在多少度高温和多少度低温以多大的频率交替的情况下可以保持多长时间的正常使用性能。

①采取热处理手段，提高小口径吹氧管的强度和塑性。资料介绍对于 塑性变形小于0.30%-0. 50%高频率的热作小口径吹氧管而言，提高强度可明显提高热疲劳抗力。而对于塑性变形幅度在0.80%-1. 00% 的低频率热作模具而言，提高塑性能提髙热疲劳抗力。由此可见 在热处理过程中，采用合理的热处理工艺获得较高的塑性和冲击韧 性也是确保提高使用寿命的重要举措。

②合理控制淬火加热温度和回火温度，对于常见的热作小口径吹氧管而言，提高淬火加热温度能够增加疲劳抗力，其原因在 于温度升高则有更多的碳、铬和钨元素溶解于奥氏体中，淬火后造 成位错马氏体数量的增加，孪晶马氏体数量减小，提高了钢的强度和韧性.因而提高了疲劳抗力。需要注意的是当淬火温度高于 1180°C时，奥氏体的晶粒长大而变得粗大，晶界面积减小，造成晶界偏析物的浓度相对增加，将会诱发热应力的集中，使疲劳抗尤 降低。

回火温度同样对热疲劳抗力有显著的影响，由于回火温度提俅 了不同强度和韧性的配合，因此应利用其相互的关系，分析小口径吹氧管纪具体的服役条件，例如小口径吹氧管的变化幅度大小、工作频率的高低、受 热温度的髙低等，来确定是以提高强度还是塑性为主，需要注意寻 求最佳的回火温度。

③对小口径吹氧管进行表面淬火可显著提高热疲劳抗力，另外采用_ 面渗碳、渗铝以及进行软氮化等表面强化处理，也有一定的效果。

④疲劳抗力与细化的显微组织有关，事实证明，细小的晶軺 和碳化物、均匀分布的状态等，可大幅度提高热疲劳抗力，原因右于它们可增加晶格的滑移抗力。而碳化物呈带状或网状分布时，容易引起热应力集中，诱发热疲劳裂纹的产生，故降低了热疲芰 抗力。