小口径吹氧管采用电解磷化和浸渍磷化的区别
小口径吹氧管磷化处理的方式主要有：电解磷化和浸渍磷化两种，下面小编为大家讲解一下：以上两种方法的主要区别：
电解磷化是通过给磷化液施加电流，在钢丝表面沉积形成磷化膜的反应过程。在施加电流的电解磷化槽中，钢丝作为阴极，使用一种不参与成膜的惰性导体作为阳极。电解磷化和传统磷化相比，具有如下优点: ( 1) 磷化膜涂层覆盖更完全; ( 2) 磷化膜涂层更致密、更牢固; ( 3) 磷化膜涂层厚度控制更方便; ( 4) 磷化处理时间短，节约能源; ( 5) 无磷化渣产生，绿色环保。电解磷化相对于传统磷化，在生产工艺控制过程中，对磷化液成分和电流密度控制要求更高，如果磷化液成分体系的平衡控制不精确，就会严重影响磷化膜涂层质量。
浸渍磷化就是在含有磷酸、磷酸盐的溶液中用浸渍方式处理盘条，使小口径吹氧管表面通过一系列化学反应，产生具有防腐作用的磷酸盐保护膜。浸渍磷化一般采用中温(70 ±5℃) 锌盐磷化，时间根据盘条的直径和所需磷化膜的厚度进行调整，一般设置标准时间为 12min。
小口径吹氧管表面淬火的目的及采用方式
小口径吹氧管生产过程中，采用感应加热表面淬火方式，下面小编为大家讲解一下：
感应加热表面淬火就是在一个感应线圈中通以一定频率的交流电（有高频，中频，工频三种），使感应圈周围产生频率相同的交变磁场，置于磁场之中的工件就会产生与感应线圈频率相同，方向相反的感应电流，这个电流叫涡流。由于集肤效应，涡流主要集中在工件的表层。 由涡流所产生的电阻热使工件表层被迅速加热到淬火温度，随即向工件喷水，将工件表层淬硬。
其加热速度极快，通常只有几秒钟。
小口径吹氧管表面淬火的目的在于获得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韧性，常用于机床主轴，齿轮，发动机的曲轴等。表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使钢件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。
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