1、制造涂层吹氧管要取骨科（百分含量）55.0－65.0，硼泥粉料26.0－17.0，水玻璃（模数3.1－3.2）14.0－13.0和水5，0－4.0搅拌均匀制成泥料；

2、制造涂层吹氧管，要在涂管机上一次定位挤压，涂敷在钢管基体的外表面，涂层涂敷厚度为2.5－3.0毫米；

3、将涂过的钢管在室温下放置4－8小时，经自然晾干或初步固化后，置入200－300℃窑炉中强化供干3－4小时，才能得到涂层吹氧管。

      吹氧管虽经涂敷耐火泥而有助于改善遭受热辐射的状况，但这并不能改善管材本身耐热和抗氧化的性能，困而也就不易进涉降低消耗。同时，由于耐火泥层较厚，使管的重量几乎成倍增加，造成增加操作中的困难和劳动强度。为了减少吹氧管的耗损， 国内钢厂普遍采用涂泥管， 即在软钢焊管外壁涂一层厚度为5-10mm的用水玻璃调和的耐火泥涂层，经低温干燥后使用，有些厂则采用了渗铝钢管， 即对钢焊管的内外壁进行热浸渗铝，或对外壁进行固体渗铝。采用涂泥管吹氧，比光管减少了消耗约1／2-2／3。

　涂层吹氧管广泛适应于电炉、平炉炼钢、精炼炉脱碳、平炉、高炉出口及钢渣清除上，下面是它的质量要求的内容：

　　1.涂层吹氧管的耐火度≥1650℃；

　　2.外观质量不允许有长100mm宽2mm以上的裂缝和关口堵塞现象；

　　3.外涂层厚6.5mm—7.5mm；

　　4.附着力在0.5m高处自由落地。涂层吹氧管的不得有两处以上5cm2脱落现象。

吹氧管在手压阀式吹氧具中的应用

手压阀式吹氧具前端设置胶套夹紧装置和吹氧管连接，在操作部位设置手压阀控制吹氧量，从而实现了快速开启，保证了操作安全和浇口完整，也提高了设备使用寿命。吹氧具适用于钢厂连续浇铸钢坯的浇口引流，钢锭清理及氧茅切割的场合。电炉炼钢设备是一种耐高温、抗氧化阻燃喷嘴这种耐高温、抗氧化阻燃喷嘴可代替当前国内外普遍采用的渗铝、涂层、裸体吹氧管。这种耐高温、抗氧化阻燃喷嘴的特征是在普通吹氧管前部直接焊接、粘接或楔型连接耐高温抗氧化喷嘴。

      这种喷嘴使用寿命长、成本低，可大大降低炼钢工人的劳动强度，经济效益明显。在管芯的前端固定有发光体、设有吹氧孔，发光体通过管芯内置的导线与电源插头连接，在管芯的后端置有连通的吹氧管。集引导、照明、吹氧功能于一体，具有结构简单，容易制作，操作简便，携带方便等优点。使用这种引导管芯能解决特殊气道异常病人从口腔难以使气管导管插入气管的难题，引导插管成功率高，副损伤小