吹氧管应用广泛，它不仅可以用于炼钢制氧吹气，而且在手动阀式制氧设备中也起着非常重要的作用。

　　现在，我将详细介绍氧气吹管在手动阀式氧气吹制装置中的应用。涂层吹氧管广泛应用于所有高温吹氧设备，如电炉、平炉炼钢、精炼炉脱碳等。用于冶炼黑色金属和有色金属，如钢、电石和高炉。化工生产中的高温吹氧操作。如此广泛使用的原因与其高质量有关。

　　手动阀吹氧装置的前端与橡胶套夹紧装置和吹氧管连接。手动阀设置在操作位置，控制吹氧，实现快速开启，保证闸门的操作安全性和完整性，提高设备的使用寿命。吹氧装置适用于连接铸坯的浇口排水、铸锭清洗和氧气草切割。电炉炼钢设备是一种耐高温、抗氧化、阻燃的喷嘴，其特点是直接焊接、粘接或楔形连接在普通吹氧管的前部。

　　该喷嘴使用寿命长，成本低，可降低钢铁工人的劳动强度，具有明显的经济效益。发光体和吹氧孔固定在管芯的前端。发光体通过管芯内部的电线与电源插头连接，连接的吹氧管布置在管芯的后端。它不仅具有引导、照明和吹氧的功能，而且具有结构简单、生产简单、操作简单、携带方便的优点。此外，使用该导管芯可以解决从特殊气道异常患者口中插入气管的问题。导管成功率高，侧伤小。

　　吹氧管是一种含氧管，频繁断裂不仅会影响工业生产的正常进行，还会增加成本。因此，为了避免这种现象，有必要对原因有一定的了解，并提前采取预防措施。

　　1、吹氧管炉排卡住

　　原因:1。活动间隙太小；2.行程太大，活动涂层的吹氧管和固定涂层卡住；3.活动炉的拉杆卡住，不能移动；4.铁零件掉入缝隙并卡住；5.推拉轴和偏心拉杆不在同一行。

　　处理方法:1。调整间隙，使间隙合适；2.控制活动覆膜吹氧管的行程；3.校正可移动炉Rate梁；4.清理杂物；5.调整推拉轴和偏心拉杆，使其与死点对齐。

　　二、吹氧管煤斗着火

　　原因：煤斗内煤层较厚，向下压力较大。当推煤板来回移动时，两端之间的间隙很容易漏煤。有时，烟雾进入煤斗，导致煤斗着火。

　　处理方法：增加挡板，减少煤炭泄漏和烟气排放。

　　三、吹氧管往复炉排烧坏

　　1.燃烧具有强排渣(焦化)特性的烟煤会导致炉排过热；

　　2.高温区炉排通风不良，或炉温高，烟灰门未打开自然通风时停止通风。

　　3.炉子正压过大或拱形反射过大；

　　4.炉排铸铁材料不良；

　　5.锅炉暂时关闭时，灭火工作做得不好，炉排煤再燃。

　　炉排燃烧后，应及时关闭炉子进行维护。

　　防止炉排烧毁的方法是根据原因采取相应的措施。如果使用结渣(炼焦)煤或烟煤，可以与劣质煤混合，及时清除炉渣(焦炭)。在高温区域，应安装由硅或硅耐热材料制成的氧气管，并提高通风速度。修改炉内的反射拱。改进炉排的材料或使用耐热铸铁炉排。