判断厚壁吹氧管的关键标准在于厚度对称水平。厚壁吹氧管厚度对称，生产工艺水平高，相反，厚壁吹氧管厚度明显不均匀，生产过程中可能使用不规则操作，导致管壁厚度异常。

　　由于大型厚壁吹氧管一般用于加工其他工业产品，对厚度对称性的要求非常高。这对厚壁吹氧管的维护提出了一个原则性的问题。

　　首先，在选择仓库时，要选择气体不湿不冷、水分少的地方，防止气体和灰尘腐蚀管道。在维护厚壁吹氧管的过程中，要注意周围环境的选择，清理现场杂物，避免二次污染。

　　仓库内不得同时储存其他酸、碱等腐蚀性物品，以及石灰、水泥等建筑材料，避免腐蚀。此外，厚壁吹氧管必须与其他管道分开存放，以避免混淆。

　　厚壁吹氧管不均匀的具体原因及措施:

　　直线厚度不均匀的原因是芯轴预穿鞍座高度调节不当，芯轴预穿时接触一侧毛管，导致接触面毛管温度下降过快，导致厚度不均匀，甚至凹陷缺陷。甚至轧辊间隙也太小或太大。轧机中心线误差。单、双框架压力不均匀，导致吹氧管单框架方向（超厚）、双框架方向超厚（）的直线对称误差。主要措施是调整芯轴预穿鞍座高度，芯轴与毛管对中。更换板孔和轧制规格时，应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表一致。用光学对中设备调整轧制中心线，年度检修时校准轧机中心线。

　　吹氧管壁厚不均匀的原因及调整:

　　1、螺旋厚度不均匀的原因是：穿孔机轧制中心线不正确、两辊倾角不均匀或顶部前压下量过小，一般沿吹氧管总长呈螺旋分布。在轧制过程中，放心辊开启过早、放心辊调整不当、顶杆抖动等厚度不均匀，一般沿吹氧管总长呈螺旋分布。

　　措施：调整穿孔机的轧制中心线，使两个辊的倾角相同，并根据轧制表给出的参数调整轧机。根据这种情况，根据毛管出口速度调整放心辊的打开时间，轧制过程中不要过早打开，以免顶杆抖动，导致厚度不均匀。放心辊的开口度需要根据毛管直径的变化进行适当的调整，并考虑毛管的跳动量。

　　2、直线厚度不均匀的原因:芯轴预穿鞍座高度调节不当，芯轴预穿时触摸某一侧的毛管，导致毛管在接触面温降过快，导致厚度不均匀甚至凹陷缺陷。连轧辊间隙都太小或太大。轧机中心线误差。单、双机架压下不均匀会导致吹氧管单机架方向(超厚)、双框架方向超厚（）的直线对称误差。砂浆断裂，内外辊缝差大，导致吹氧管直线不对称误差。即使轧制调整不当，堆钢、拉钢轧制也会导致直线厚度不均匀。

　　措施:调整芯轴预穿鞍座高度，芯轴与毛管对中。更换板孔和轧制规格时，应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表一致。

　　用光学对中设备调整轧制中心线，年度大修时校准轧管机中心线。及时更换磨砂断裂的框架，测量轧辊内外辊缝，出现问题立即更换。连续轧制时，避免拉钢和堆钢。