使用吹氧管的行业处于高温生产环境中，因此在使用吹氧管时必须准确操作。首先，我们必须确保我们自己的安全，这是所有公司的首要任务。使用时，由于炉内温度过高，如不小心发生这些不必要的事故。
一旦吹氧管插入过深，吹氧管的氧气流动就会流向炉底或炉坡，导致炉材损坏。此外，钢液飞溅严重，吸冷机会普遍增加，钢水温度上升缓慢。
另外，渣钢挂在炉盖上，容易导致水冷环破裂渗水，恢复期下降时不可能结渣。同时，吹氧管的消耗也很大。吹氧管太浅，不能只在渣表面吹氧，对钢液脱碳影响小，氧气使用效率低，氧化效果不考虑，但会加速钢液的加热。当钢水温度过低时，浅吹更有益。
因此，在基本的吹氧氧化中，将吹氧管插入钢液深度约为100~150mm。另外，要注意吹氧管的插入视角。
如果插入视角太大，很容易造成过度吹氧的危害；如果吹氧角度太小，只存在于炉渣表面，氧化效果也很小，所以吹氧视角基本控制在30°左右。因此，我们必须把握时间和间隔，并尽快从很短时间和合适的角度发送吹氧管，以确保工作功率水平。
吹氧管还可以去除炉内的残留物和炉渣。使用吹氧管时，注意不要直接接触被去除的商品，以免被残留产品的残留温度烫伤。
精确操作吹氧管
1.吹氧管的主要用途是运输氧气。当然，吹氧管不仅可以运输氧气，还可以运输其他一些气体或粉末制剂，以满足不同的生产要求。
2.使用时应检查吹氧管是否断裂，然后定期更换漏气，防止漏料发生事故。
3.一旦氧枪密封不严密，就容易淬火，所以要保证密封完好。
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