吹氧管常用于金属冶炼企业，多用于出铁口氧气燃烧、废钢切割、大包燃烧等相关作业。传统上吹氧管和供氧管的连接，基本是用胶带和吹氧管连接，或者用橡胶装置密封。吹氧管末端偶尔有毛刺，容易损坏吹氧管，安全性能差。同时，更换吹氧管的动力水平较低。

　　吹氧管防回火装置，避免吹氧管损坏，方便更换吹氧管。

　　所述防回火装置包括具有轴向通孔的芯轴，所述芯轴包括中径段和从中径段的前端面向前延伸的小径段，所述中径段的前端面固定连接有套在小径段外周的紧固套；

　　使用吹氧管时，芯轴通孔的后端与供氧管相通，吹氧管套在芯轴的小直径段和紧固套之间，锁紧套旋在中直径段上。由于收紧缝的设置，锁紧套的前端挤压收紧套，从而压紧吹氧管，实现吹氧管与芯轴之间的密封固定。当吹氧管需要更换时，旋松锁紧套，紧套上的压力消失。

　　吹氧管氧气切割的基本原理及切割的三条件

　　吹氧管氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预  热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出  热量而实现切割的方法。气割过程有三个阶段:

　　(1)预热气割开始时，利用气体火焰(氧乙炔焰  或氧丙烷焰)将工件待切割处预热到该种金属材料的  燃烧温度  燃点(对于碳钢约为1100~1150C)。

　　(2)燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属  在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。

　　(3)吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。

　　吹氧管氧气切割的三条件。

　　1.金属材料要进行氧气切割应满足以下三个条件:  1)金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点  且流动性要好。

　　2.金属的燃点应比熔点低。

　　3.金属在氧流中燃烧时能放出大量的热量，且金  属本身的导热性要低。

　　中径段的前端面通过斜面与小径段的外圆面过渡连接。通过设置斜面，吹氧管端部在斜面的引导下膨胀变形，使其与斜面贴合更紧密，吹氧管与芯棒之间的密封效果会更好。

　　它还包括固定连接在中径段后端的延伸管，延伸管上安装有球阀，延伸管的内孔与芯轴上的通孔相通。通过设置延长管，增加了供氧管与吹氧管出口之间的距离，操作方便、安全。通过设置球阀，当氧气回火时，球阀可以快速关闭，使得氧气持续回火，提高了使用的安全性。