直缝焊接吹氧管扩径是一种压力加工工艺，利用液压或机械方式从焊管内壁加力，使焊管沿轴向向外膨胀成型，机械方法比液压方法简单高效。

　　世界上选用了几种大直径直缝吹氧管制管的扩径工艺。其工艺为:机械扩径利用扩径机端部分瓣的扇形块沿轴向扩张，使管坯沿长度方向步进，实现全管长塑性变形的过程。

　　直缝吹氧管主要用作石油地质钻探管、石化裂缝管、锅炉管、轴承管、汽车、拖拉机、航空结构管等。直缝吹氧管具有工艺简单、连续生产的特点，广泛应用于民用建筑、石化、轻工等部门。主要用于运输低压液体或制造各种工程构件和轻工产品。

　　管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，共同的金属颗粒相互渗透结晶，终产生稳定的焊缝。如果挤压力太小，共同晶体总数小，焊缝金属强度降低，应力后开裂；如果挤压力过大，熔融金属将被挤出焊缝。

　　焊缝焊接挤压后会产生焊缝，需要。方法是将刀具固定在机架上，通过焊管的运动将焊缝刮平。焊管内的毛刺一般不是。

　　随着焊缝的不断改进，直缝吹氧管的品种和规格也越来越多地被无缝吹氧管所取代。直缝吹氧管按焊缝方式分为直缝吹氧管和螺旋吹氧管。直缝吹氧管生产工艺简单，生产成本低。

　　直缝吹氧管埋弧焊管的一般制造方法是根据曲率半径将单块钢板弯曲成型单个钢板作为原料，焊接内外焊接，中小直径直缝埋弧焊管不易，孔隙和混合较多，钢板价格高于钢带，促进成本上升；因此，现有的直缝埋弧焊管制造方法不适合生产中小直径直缝埋弧焊管。JCOE或螺旋埋弧焊生产工艺生产中小直径埋弧焊管，生产效率相对较低，成本较高。现有的高频电阻焊（HFW）管道的焊接温度和顶锻力没有自动控制，需要在生产过程中进行判断和控制，导致焊接温度和顶锻力无法自动控制。HFW管道不稳定、成材率低、成本高等问题。

　　随着我国石油气干线的建立，城市气管网、海底石油气管道、成品油管道、石油管道、气管干线和支干线对运输吹氧管的需求将不断增加，主要采用中小直径直缝埋弧焊管；因此，为了满足日益增长的市场需求，需要一种生产成本低、商品中小直径直缝埋弧焊管的制造方法。

　　由于对油气运输吹氧管的需求不断提高，螺旋焊管已不能满足要求。由于螺旋焊管是以带钢为原料，钢级提升受到材料热处理的限制。

　　此外，螺旋焊管存在焊缝长、残余应力大、焊缝性能差等难以克服的缺陷，越来越不能满足管道行业发展的需要。目前，世界上大多数大口径厚壁直缝吹氧管已逐渐取代螺旋吹氧管。