吹氧管广泛应用于炼钢领域。随着人们需求的不断提高，我们的产品也在不断升级改造。
耐火涂层吹氧管耐氧化.耐高温.高导热.热膨胀系数小，高强度的优点是进口原材料；制造设备采用国内全衬不锈钢设备；有利于控制有害杂质（如硫、磷等）。)在保护渣中采用合理的燃料加热技术。
吹氧管是因为它的低消耗.高质量、低价格被广泛应用于各个行业。影响吹氧管切割温度的因素有哪些？让我们仔细看看。
1.切削参数的影响。
如果热量高于释放的热量，切割温度会上升，一些因素会增加释放的热量，切割参数会降低氧枪的切割温度，对切割温度影响很大。随着切割速度的增加，切割温度会迅速上升。
2.刀具几何参数的影响。
由于角度普遍增加，单位切削力降低，切削热环比降低。因此，随着前角的增加，切削温度逐月下降。此外，目前的角度高于18°至20°由于楔形角度小，散热量小，对切割温度的影响减小。当主偏角减小时，切割宽度增加，切割厚度减小，氧枪切割温度环比。
3.切削液的影响。
切削液对氧枪切削温度和导热系数的影响，比热.流量.浇注方法与自身温度有很大关系。就导热系数而言，油基切削液不如乳化液，乳化液不如水基切削液。
遵循不同的钢种(高).中.低碳)和不同铸造机的铸造速度整各种成分的含量，获得不同类型的预熔空心颗粒连铸保护渣(碱度.熔点.密度.结晶温度.水分等。为了满足不同消费者的不同需求，不同的铸造机可以为用户开发特殊的保护渣。
耐火涂层吹氧管是微硅粉.石英粉.高铝水泥.耐火粉和氧化镁粉按比例混合，加入水玻璃和丙酮，搅拌成糊状，发酵10分钟，然后涂在金属管上，60分钟℃室内干燥左右，得到耐火涂层吹氧管。可减少金属管的消耗(60-80%)，缩短冶炼时间(每炉钢8-10分钟)，节电(平均每吨钢15度)。生产简单，金属管一次涂装成功，研发生产成本低，促进使用。
136-0346-8118