耐高温吹氧管的原材料除满足普通高频焊接钢管原材料的基本要求外，还应满足以下要求：
1化学成分：
冶炼过程中，关键是提高钢的纯净度，减少钢中非金属夹杂物的含量。硫和磷的含量应小于0.03%。为了适应后期的冷变形，硫的含量不能超过0.02%，所以要严格控制钢的化学成分。同时，为了保证产品具有良好的机械性能、冷弯性能、焊接性能等工艺性能，需要适当添加一些元素如Nb、Ni、V等。
2钢带的形状和尺寸：
轧制过程中应采用AGC和板形控制系统来提高带钢的厚度精度和板形精度。同时，应采用控制冷却方法来提高钢带的强度和韧性。应控制纵剪钢带的宽度和尺寸精度，钢带边缘应无压痕和毛刺，以提高焊接质量。
3钢带表面的腐蚀：
钢带表面的黄锈是氧化铁的结晶水。在焊接过程中，其中的氧和氢在高温下会被折叠出来。如果不能排出，就会存在于焊缝中，容易导致气孔微裂纹，改变组织结构，降低材料的塑性，降低延伸率。因此，得要避免钢带表面生锈。
首先用吹氧管将高炉炉壳切割成块，将高炉炉壳从外部分块取出，吊装运走；铺设凿岩机入炉通道，将凿岩机打入高炉底部，选取残铁边缘较薄的部分，在生产时用凿岩机和残挂渣在残铁选取部分的侧面和底部凿碳砖；电动液压千斤顶安装在凿岩机的挖空部位，电动液压千斤顶的底部与高炉基础接触，顶部与残铁接触；启动电动液压千斤顶，直到残铁开裂断裂。
136-0346-8118