吹氧管因其消耗低、质量高、价格低而广泛应用于各个行业。那么，影响吹氧管切割温度的因素是什么呢？接下来，让我们详细了解一下。
　　1.切削量的影响。
　　如果产生的热量大于传输的热量，切割温度就会升高，一些因素会增加传输的热量，切割量会降低吹氧管的切割温度，切割速度对切割温度的影响也很大。随着切割速度的提高，切割温度迅速上升。
　　2.刀具几何参数的影响。
　　由于前角增大，单位切削力下降，导致切削热降低。因此，切削温度随着前角的增加而降低。然而，在前角大于18°至20°后，对切削温度的影响减小，因为楔形角减小，散热量减小。当主偏角减小时，切削宽度、切削厚度和吹氧管的切削温度降低。
　　3.切削液的影响。
　　切削液对吹氧管切削温度的影响与切削液的导热性能、热量、流量、浇注方法和温度有很大关系。从导热性来看，油切削液不如乳化液，乳化液不如水基切削液。
　　涂层吹氧管应用广泛，涂层吹氧管在生产过程中切断后非常直，但有时在整个平台上冷却时会弯曲，吹氧焊管的整体弯曲方向相同。如何解决涂层吹氧管的弯曲问题？
　　为了解决涂层吹氧管的弯曲问题，可以改造水冷装置，控制上表面冷却水的大小，保持涂层吹氧管上下表面温度相同。此外，涂层吹氧管的破裂和泄漏容易引起火灾。因此，使用时应检查，如果发现破裂，应立即更换。此外，如果与吹氧枪密封性差，很容易导致回火。因此，应确保其密封性良好，否则应更换新的吹氧枪。
　　总而言之，由于涂层吹氧管是一种弱碱性产品，对任何钢种的炉体都没有影响和危害，也没有开裂，不脱落抗坠落，因此应用如此广泛。因此，在日常使用或生产中，如有故障，应及时解决，以确保涂层吹氧管的优良质量，使其应用更广泛。
　　涂层吹氧管广泛应用于所有高温吹氧设备，如电炉、平炉炼钢、精炼炉脱碳等，用于冶炼钢铁等黑色金属和有色金属。碳化钙和化工生产的高温吹氧作业之所以被广泛使用，与其高质量密不可分。那么，对其质量的要求是什么呢？
　　1.耐火性大于或等于1650摄氏度。
　　2.吹氧管外涂层厚度应在6.5mm至7.5mm之间。
　　3.附着力在0.5米高处自由落地，涂层吹氧管不得有两处以上脱落。
　　4.涂层吹氧管外观质量不允许有100mm长、2mm宽以上的裂缝和关口堵塞。/